割不同的工件对切割片有什么影响，超薄切割片，工件对切割片的影响主要有以下这四个方面：

   a.切割片的工作线速会受到影响，超薄切割片订购，工件的强度大，切割时所需要的线速就越大，但是切割线速不能超过蕞大线速，不同的切割片厂家所采生产的切割片的蕞大线速各不相同，我们的切割片蕞大线速是80m/s，超薄切割片批发，而有的切割片蕞大线速才50m/s。正因为切割片的线速不同，才导致了切割工件所需的时间也不同。

   b.切割处径向压力Fn:对切割方式来说，切向力Ft是靠径向力Fn才能形成的;Fn越大，Ft越大;Fn/Ft大约在1.5~3之间，超薄切割片厂家，但Fn、Ft之合力F是由砂轮强度和磨料强度等决定的。

   c.会影响切割片磨料的选择，一般情况下，切抗拉强度大的材料时，用刚玉磨粒;而切抗拉强度小的材料时，用碳化硅磨料。

  d.不同的工件所选择的切割片也不相同，切强度大的工件尽量选择带增强网的切割片，因为它抗挤压、抗弯曲的能力好，这样在切割工件的过程中才不会轻易爆裂，从而威胁到操作人员的安全；而切强度小的工件时，可以选择不带增强网的切割片。

   ，工件的不同会导致切割片磨料选择的不同、工作线速不同、选择的切割片也不同。  

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    砂轮直径的选择砂轮直径的选择在内圆磨削中是一个比较复杂的问题。一方面为了获得较理想的磨削速度，应采用接近孔径尺寸的砂轮；但另一方面，当砂轮直径增大后，砂轮与工件的接触弧随之增大，以致使磨削热增大，冷却和排屑更加困难。为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与孔径应有适当的比值，这一比值通常在0.5—0.9之间。

    当工件孔径较小时，主要问题是砂轮圆周速度低，此时可取较大的比值； 当工件孔径大于100mm时，砂轮圆周速度较高，而发热量和排屑成为主要问题，所以应取较小的比值。当工件内孔直径大于100mm时，则要注意砂轮的圆周速度不应超过砂轮的蕞高工作速度。

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砂轮超薄片厂家说说砂轮片在磨削加工中的故事

      磨床上用砂轮特点是：由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧i伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

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